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主体施工质量如何控制？创优工程示例！
发布日期：2019-12-02 12:12:55
云南工程建设总承包公司在云南省第一人民医院二号住院楼项目中，以鲁班奖为质量管控目标，在项目实施中从细节出发，梳理管控要点、明确节点工艺做法、优化施工流程，打造如同艺术品的工程质量！
· 地下室顶板耐根穿刺防水卷材接缝处加强处理
· 直螺纹滚丝后端部不平的用砂轮机现场磨平，并使用保护帽进行成品保护
· 直螺纹接头严格按照规范要求设置，安装完毕后在监理的见证下进行力矩检测
· 筏板钢筋支架采用型钢支架，有效保证筏板厚度，同时筏板钢筋做到横平竖直
· 在槽钢支架的每根立柱上都安装了遇水膨胀橡胶止水带，有效消除了沿着槽钢立柱渗水的隐患
· 筏板上层钢筋安装时使用预制定位钢筋控制间距，保证筏板钢筋安装质量（定位筋可重复利用）
· 使用角钢预制的可调节式定位箍来控制柱筋间距（定位箍可重复利用）
· 筏板后浇带处用密目网进行封堵，保证封堵严密、不漏浆
· 使用钢筋自动绑扎机，既保证钢筋绑扎质量又提高了工作效率
· 钢筋收头时使用手持式钢筋切断机现场切断，有效解决了钢筋下料偏差的问题
· 钢筋收头时使用手持式钢筋切断机现场切断，有效解决了钢筋下料偏差的问题
· 钢筋安装前先在模板上按设计间距弹双向墨线并严格按照墨线安装板面钢筋
· 板面钢筋安装保证横平竖直且标高控制准确
· 板面钢筋安装时严格按照墨线进行定位，板面下部钢筋保护层使用15mm厚预制混凝土垫块
· 板面上部钢筋保护层使用预制的冷拔丝马镫进行控制（冷拔丝马镫要求每平方米安装不少于一个）
· 柱墙内钢筋拉钩均按要求弯折135°
· 梁、柱核心箍严格按照设计及规范要求设置
· 剪力墙内设多排钢筋时严格按照图纸及规范要求控制各排钢筋间距，保证剪力墙钢筋安装质量
亮点3：模板工程
· 模板安装质量检查过程记录
· 模板支架采用新型轮扣式脚手架，有效提高安装效率的同时还能保证安装质量
· 模板支撑系统次龙骨使用C型钢夹木代替木枋，更便于对于剪力墙及板面平整度的控制
· 柱、剪力墙模板先预拼装，再统一定位钻眼，避免柱墙模板上产生多余的螺杆眼造成漏浆
· 电梯井使用定型木模，阳角使用白铁皮处理，既能防止漏浆又能保证电梯井阴角顺直
· 板面模板安装完毕后班组长和工人对安装质量、标高、平整度自检并整改后工长再进行复查
· 模板上定位放线用油漆做明显标识
·· 模板清理干净后涂刷水性脱模剂
· 竖向构件模板安装加固完毕后由工长和现场带班对垂直度进行检查校核并将检查结果标注于模板上
· 模板方正度、截面尺寸检查
· 竖向结构新旧混凝土交接处根部模板使用预埋螺杆进行固定并在旧混凝土上粘贴双面胶防止漏浆
· 模板上多余螺杆眼使用成品塑料堵头封堵，局部拼缝不严密的使用白铁皮封堵，有效避免了漏浆的同时还保证了混凝土成型质量
· 楼梯使用定型化封闭式整体模板，有效保证楼梯混凝土成型质量
亮点4：混凝土工程
· 混凝土浇筑过程记录
· 筏板大体积混凝土浇筑前开展大体积混凝土浇筑方案讨论会，确定大体积混凝土浇筑方案
· 考察多家砼搅拌站后确定供应商，混凝土浇筑过程中与监理单位一起不定期到搅拌站进行抽查
· 混凝土原材料封样
· 运用BIM技术对大体积混凝土浇筑顺序进行施工模拟，指导现场施工
· 混凝土浇筑过程严格控制坍落度和入模温度
· 筏板大体积混凝土使用洒水+麻袋覆盖+薄膜覆盖的方式进行养护
· 筏板混凝土浇筑完毕后定时对大体积混凝土测温并绘制温度变化曲线图以指导养护工作
· 使用层板余料和角钢制作的定型化浇灌通道，有效保护板面上排钢筋
· 使用现场加工的泵管支架及布料机支座，有效避免了对板面钢筋的破坏
赏析主体施工阶段五项工程质量控制亮点
①防水工程 ②钢筋工程 ③模板工程
④混凝土工程 ⑤钢结构工程
亮点1：防水工程
④混凝土工程 ⑤钢结构工程
亮点1：防水工程
· 筏板防水卷材为两道改性沥青自粘卷材严格按照专项方案要求进行铺贴，细部处理到位，外观平整牢固
· 外剪力墙防水施工前对螺杆眼等薄弱地带进行加强处理后再铺贴防水卷材
· 地下室顶板防水卷材施工前先进行预铺贴保证横纵搭接宽度
· 地下室顶板耐根穿刺防水卷材接缝处加强处理亮点2：钢筋工程
· 采用现浇保护层垫块与预制保护层垫块相结合的办法有效控制保护层厚度
· 采用现浇保护层垫块与预制保护层垫块相结合的办法有效控制保护层厚度
· 直螺纹滚丝后端部不平的用砂轮机现场磨平，并使用保护帽进行成品保护· 电渣压力焊接头
· 直螺纹连接接头
· 直螺纹接头严格按照规范要求设置，安装完毕后在监理的见证下进行力矩检测
· 筏板钢筋支架采用型钢支架，有效保证筏板厚度，同时筏板钢筋做到横平竖直· 在槽钢支架的每根立柱上都安装了遇水膨胀橡胶止水带，有效消除了沿着槽钢立柱渗水的隐患· 筏板上层钢筋安装时使用预制定位钢筋控制间距，保证筏板钢筋安装质量（定位筋可重复利用）
· 使用角钢预制的可调节式定位箍来控制柱筋间距（定位箍可重复利用）
· 筏板后浇带处用密目网进行封堵，保证封堵严密、不漏浆
· 使用钢筋自动绑扎机，既保证钢筋绑扎质量又提高了工作效率· 钢筋收头时使用手持式钢筋切断机现场切断，有效解决了钢筋下料偏差的问题
· 钢筋收头时使用手持式钢筋切断机现场切断，有效解决了钢筋下料偏差的问题
· 钢筋安装前先在模板上按设计间距弹双向墨线并严格按照墨线安装板面钢筋
· 板面钢筋安装保证横平竖直且标高控制准确· 板面钢筋安装时严格按照墨线进行定位，板面下部钢筋保护层使用15mm厚预制混凝土垫块
· 板面上部钢筋保护层使用预制的冷拔丝马镫进行控制（冷拔丝马镫要求每平方米安装不少于一个）
· 柱墙内钢筋拉钩均按要求弯折135°
· 梁、柱核心箍严格按照设计及规范要求设置· 剪力墙内设多排钢筋时严格按照图纸及规范要求控制各排钢筋间距，保证剪力墙钢筋安装质量
亮点3：模板工程· 模板安装质量检查过程记录· 筏板上吊模内外剪力墙交接处模板处理
· 筏板上外剪力墙吊模拉通线进行校正，保证外剪力墙顺直度
· 筏板上外剪力墙吊模拉通线进行校正，保证外剪力墙顺直度· 模板支架采用新型轮扣式脚手架，有效提高安装效率的同时还能保证安装质量· 模板支撑系统次龙骨使用C型钢夹木代替木枋，更便于对于剪力墙及板面平整度的控制· 柱、剪力墙模板先预拼装，再统一定位钻眼，避免柱墙模板上产生多余的螺杆眼造成漏浆
· 电梯井使用定型木模，阳角使用白铁皮处理，既能防止漏浆又能保证电梯井阴角顺直· 板面模板安装完毕后班组长和工人对安装质量、标高、平整度自检并整改后工长再进行复查· 模板上定位放线用油漆做明显标识·· 模板清理干净后涂刷水性脱模剂· 竖向构件模板安装加固完毕后由工长和现场带班对垂直度进行检查校核并将检查结果标注于模板上· 模板方正度、截面尺寸检查
· 竖向结构新旧混凝土交接处根部模板使用预埋螺杆进行固定并在旧混凝土上粘贴双面胶防止漏浆· 模板上多余螺杆眼使用成品塑料堵头封堵，局部拼缝不严密的使用白铁皮封堵，有效避免了漏浆的同时还保证了混凝土成型质量· 楼梯使用定型化封闭式整体模板，有效保证楼梯混凝土成型质量亮点4：混凝土工程· 混凝土浇筑过程记录· 筏板大体积混凝土浇筑前开展大体积混凝土浇筑方案讨论会，确定大体积混凝土浇筑方案· 考察多家砼搅拌站后确定供应商，混凝土浇筑过程中与监理单位一起不定期到搅拌站进行抽查· 混凝土原材料封样
· 运用BIM技术对大体积混凝土浇筑顺序进行施工模拟，指导现场施工
· 混凝土浇筑过程严格控制坍落度和入模温度· 筏板大体积混凝土使用洒水+麻袋覆盖+薄膜覆盖的方式进行养护· 筏板混凝土浇筑完毕后定时对大体积混凝土测温并绘制温度变化曲线图以指导养护工作· 使用层板余料和角钢制作的定型化浇灌通道，有效保护板面上排钢筋
· 使用现场加工的泵管支架及布料机支座，有效避免了对板面钢筋的破坏